nybjtp
Сайн байцгаана уу, манай бүтээгдэхүүнтэй танилцахаар ирээрэй!

Полимер материалын мэдлэгийг хуваалцах

1. Полимер материалын хөгшрөлтийн төрөл

Полимер материалыг боловсруулах, хадгалах, ашиглах явцад дотоод болон гадаад хүчин зүйлийн иж бүрэн үйл ажиллагааны улмаас түүний шинж чанар аажмаар доройтож, ашиглалтын үнэ цэнийн эцсийн алдагдал нь энэ үзэгдэл нь полимер материалын хөгшрөлтөд хамаардаг.

Энэ нь нөөцийн үрэлгэн байдлыг бий болгоод зогсохгүй үйл ажиллагааны доголдлоос болж илүү их осол аваар гарахад хүргэдэг бөгөөд хөгшрөлтөөс үүдэлтэй материалын задрал нь хүрээлэн буй орчныг бохирдуулдаг.

Янз бүрийн полимер сорт, ашиглалтын янз бүрийн нөхцөл байдлаас шалтгаалан хөгшрөлтийн янз бүрийн үзэгдэл, шинж чанарууд байдаг.Ерөнхийдөө полимер материалын хөгшрөлтийг дараах дөрвөн төрлийн өөрчлөлтөөр ангилж болно.

Гадаад төрх байдлын өөрчлөлт

Толбо, толбо, мөнгөн зураас, хагарал, царцалт, нунтаг, үсэрхэг, муруйлт, загасны нүд, үрчлээс, агшилт, шаталт, оптик гажуудал, оптик өнгө өөрчлөгдөх зэрэг шинж тэмдгүүд илэрдэг.

Физик шинж чанарын өөрчлөлт

Үүнд уусах чадвар, хавдах, реологийн шинж чанар ба хүйтэнд тэсвэртэй байдал, халуунд тэсвэртэй байдал, ус нэвтрүүлэх чанар, агаар нэвтрүүлэх чадвар болон бусад өөрчлөлтийн шинж чанарууд орно.

Механик шинж чанарын өөрчлөлт

Суналтын бат бэх, гулзайлтын бат бэх, зүслэгийн бат бэх, цохилтын бат бэх, харьцангуй суналт, стресс сулрах гэх мэт.

Цахилгаан шинж чанарын өөрчлөлт

Гадаргуугийн эсэргүүцэл, эзэлхүүний эсэргүүцэл, диэлектрик тогтмол, цахилгааны эвдрэлийн бат бэхийн өөрчлөлт гэх мэт.

2. Полимер материалын хөгшрөлтийг үүсгэгч хүчин зүйлүүд

Учир нь полимер боловсруулалтын явцад ашиглалтын явцад дулаан, хүчилтөрөгч, ус, гэрэл, бичил биетэн, хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлс нөлөөлнө, тухайлбал, химийн орчин нь түүний химийн найрлага, бүтэцтэй хослуулан хэд хэдэн өөрчлөлтийг үүсгэж, үүний дагуу муу физик шинж чанарыг бий болгодог. Үс хатуу, хэврэг, наалдамхай, өнгөө алдаж, хүч чадал алдагдах гэх мэт эдгээр өөрчлөлт, үзэгдлийг хөгшрөлт гэж нэрлэдэг.

Дулаан эсвэл гэрлийн нөлөөн дор өндөр полимер нь өдөөгдсөн молекулуудыг үүсгэж, энерги хангалттай өндөр байх үед молекулын гинж тасарч, чөлөөт радикалууд үүсэх, чөлөөт радикалууд нь полимер дотор гинжин урвал үүсгэж, задралыг үргэлжлүүлж, мөн үүсгэж болно. хөндлөн холбоос.

Хэрэв хүрээлэн буй орчинд хүчилтөрөгч эсвэл озон байгаа бол хэд хэдэн исэлдэлтийн урвалыг өдөөж, гидропероксид (ROOH) үүсгэж, улмаар карбонилийн бүлэгт задарч болно.

Хэрэв полимерт катализаторын металлын ион үлдэгдэл байвал, эсвэл боловсруулах, ашиглах явцад зэс, төмөр, манган, кобальт зэрэг металлын ионууд полимерт орж ирвэл полимерийн исэлдэлтийн задралын урвал хурдасна.

3. Полимер материалын хөгшрөлтийн эсрэг арга

Одоогийн байдлаар полимер материалын хөгшрөлтийн эсрэг шинж чанарыг сайжруулах, сайжруулах үндсэн аргууд нь дараах байдалтай байна.

Полимер материалын хөгшрөлт, ялангуяа фотохүчилтөрөгчийн хөгшрөлт нь эхлээд материал эсвэл бүтээгдэхүүний гадаргуугаас эхэлж, өнгө өөрчлөгдөх, нунтаглах, хагарах, гялбаа буурах, дараа нь аажмаар дотоод хэсэгт илэрдэг.

Нимгэн бүтээгдэхүүн нь зузаан бүтээгдэхүүнээс илүү эрт бүтэлгүйтдэг тул өтгөрүүлсэн бүтээгдэхүүнээр бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой.

Хөгшрөхөд хялбар бүтээгдэхүүнийг гадаргуу дээр нь бүрэх эсвэл цаг агаарт сайн тэсвэртэй давхаргаар бүрэх, эсвэл бүтээгдэхүүний гаднах давхаргад цаг агаарт сайн тэсвэртэй материалаар бүрсэн, ингэснээр бүтээгдэхүүний гадаргуу нь давхаргад наалддаг. хөгшрөлтийн явцыг удаашруулахын тулд хамгаалалтын давхарга.

Синтез эсвэл бэлтгэх явцад олон материал хөгшрөлтийн асуудалтай тулгардаг.Жишээлбэл, полимержих процесст дулааны нөлөөлөл, боловсруулалтын процесс дахь дулааны хүчилтөрөгчийн хөгшрөлт гэх мэт.Үүний дагуу полимержих эсвэл боловсруулах процесст хүчилтөрөгчгүйжүүлэх төхөөрөмж эсвэл тоос сорогч төхөөрөмж нэмж хүчилтөрөгчийн нөлөөг бууруулж болно.

Гэсэн хэдий ч энэ арга нь зөвхөн үйлдвэрт байгаа материалын гүйцэтгэлийг баталгаажуулж чаддаг бөгөөд энэ аргыг зөвхөн материалын бэлтгэлийн эх үүсвэрээс хэрэгжүүлэх боломжтой бөгөөд дахин боловсруулах, ашиглах явцад түүний хөгшрөлтийн асуудлыг шийдвэрлэх боломжгүй юм.

Олон полимер материалын молекулын бүтцэд хөгшрөхөд маш хялбар бүлгүүд байдаг тул материалын молекулын бүтцийн дизайнаар дамжуулан хөгшрөхөд амаргүй бүлгүүдийг хөгшрөхөд хялбар бүлгээр орлуулах нь ихэвчлэн сайн нөлөө үзүүлдэг.

Эсвэл полимер молекулын гинжин хэлхээнд хөгшрөлтийн эсрэг үйлчилгээтэй функциональ бүлгүүд эсвэл бүтцийг залгаас эсвэл сополимержуулах аргаар нэвтрүүлж, материалыг өөрөө хөгшрөлтийн эсрэг маш сайн үйлчилгээтэй болгодог нь судлаачдын ихэвчлэн ашигладаг арга боловч өртөг өндөр, бөгөөд энэ нь том хэмжээний үйлдвэрлэл, хэрэглээнд хүрч чадахгүй.

Одоогийн байдлаар полимер материалын хөгшрөлтийн эсэргүүцлийг сайжруулах үр дүнтэй арга бөгөөд түгээмэл арга бол хөгшрөлтийн эсрэг нэмэлтийг нэмэх явдал бөгөөд энэ нь хямд өртөгтэй, одоо байгаа үйлдвэрлэлийн процессыг өөрчлөх шаардлагагүй тул өргөн хэрэглэгддэг.Эдгээр хөгшрөлтийн эсрэг нэмэлтүүдийг нэмэх хоёр үндсэн арга байдаг:

Нэмэлтүүдийг шууд нэмэх: хөгшрөлтийн эсрэг нэмэлтүүд (нунтаг эсвэл шингэн) болон давирхай болон бусад түүхий эдийг шахмал мөхлөгт эсвэл шахах хэлбэрт оруулсны дараа шууд хольж хутгана. Энгийн учраас энэ нэмэх аргыг олон шахах болон шахах ажилд өргөн ашигладаг. шахах хэвний үйлдвэрүүд.

Хөгшрөлтийн эсрэг мастербатыг нэмэх арга: Бүтээгдэхүүний чанар, чанарын тогтвортой байдалд өндөр шаардлага тавьдаг үйлдвэрлэгчдэд хөгшрөлтийн эсрэг мастербатыг үйлдвэрлэлд нэмэх нь илүү түгээмэл байдаг.

Хөгшрөлтийн эсрэг мастербат нь хөгшрөлтийн эсрэг олон төрлийн үр дүнтэй нэмэлтүүдтэй холилдсон давирхайг зөөвөрлөхөд тохиромжтой бөгөөд дараа нь хос шурагтай экструдерын хамтарсан шахмал мөхлөгөөр дамжуулан хөгшрөлтийн эсрэг нэмэлтийг хэрэглэх давуу тал нь мастербатыг бэлтгэх явцад хөгшрөлтийн эсрэг нэмэлтүүд юм. Материалын боловсруулалтын явцад маш хожуу тархсан, хөгшрөлтийн эсрэг бодис нь хоёрдогч дисперсийг авдаг. Полимер материалын матриц дахь туслах бодисыг жигд тараах зорилгод хүрэхийн тулд зөвхөн бүтээгдэхүүний тогтвортой байдлыг хангахаас гадна үйлдвэрлэлийн явцад тоосжилтыг бохирдуулж, үйлдвэрлэлийг илүү ногоон болгож, байгаль орчныг хамгаалах.


Шуудангийн цаг: 2022 оны 8-р сарын 17-ны хооронд